Industriële Boterkarnton voor verse melk, roomboter

SUS304 gepasteuriseerde Boter Semi Verwerkingslijn - Auto met het Homogeniseren

BESCHRIJVING
Het cijfer toont zowel schematisch gegroepeerde productie in een karnton als ononderbroken productie in een boterbereidingsmachine.
De room kan door een vloeibare melkzuivelfabriek (surplusroom) worden geleverd. Van de voorlopige opslagtank gaat de room aan pasteurisatie verder bij een temperatuur van 95C of hoger. Op hoge temperatuur is nodig om enzymen en micro-organismen te vernietigen die de houdende kwaliteit van de boter zouden schaden. De thermische behandeling geeft sterk anti oxygenic sulphhydrylsamenstellingen vrij, die verder het risico van oxydatie verminderen.
De vacuümontluchting kan ook in de lijn worden omvat als de room een ongewenst aroma of een aroma, b.v. uismaak heeft. Om het even welke smaakstof zal in het vet worden gebonden en zal overgebracht worden aan de boter tenzij verwijderd. Na dit is de room teruggekeerd naar het pasteurisatieapparaat voor verdere behandeling – het verwarmen, holding en het koelen – alvorens aan de rijpende tank te werk te gaan. In de rijpende tank, wordt de room onderworpen aan een temperatuurprogramma dat het vet de vereiste kristallijne structuur zal geven wanneer het tijdens het koelen hard maakt. Het programma wordt geselecteerd om factoren zoals de samenstelling van het botervet aan te passen, uitdrukte bijvoorbeeld in termen van jodiumwaarde, die een maatregel van het onverzadigde vetgehalte is. De behandeling kan ook worden gewijzigd om boter met goede consistentie ondanks een lage jodiumwaarde te produceren, b.v. wanneer het onverzadigde aandeel van het vet laag is. Het rijpen gewoonlijk vergt 12 – 15 uren. Waar mogelijk, wordt het zuur die bacteriëncultuur veroorzaken toegevoegd vóór de temperatuurbehandeling. De toegevoegde die hoeveelheid cultuur hangt van het behandelingsprogramma met betrekking tot de jodiumwaarde wordt geselecteerd af.
Van de rijpende tank wordt de room gepompt aan de ononderbroken boterfabricant of de karnton. In het het roeren procédé is de room hevig geageerd om de vette druppeltjes op te splitsen, die het vet veroorzaken om zich in boterkorrels samen te voegen. De room is verdeeld in twee fracties: boterkorrels en karnemelk. In traditioneel wordt het roeren van de machine tegengehouden wanneer de korrels een bepaalde grootte hebben bereikt, en dan wordt de karnemelk afgevoerd. De karnemelkdrainage is ononderbroken in ononderbroken boterbereidingsmachines. Na drainage wordt de boter aan een ononderbroken vette fase gewerkt die een fijn verspreide waterfase bevatten. Als de boter moet worden gezouten, wordt het zout uitgespreid over de oppervlakte in gegroepeerde productie, of in dunne moddervorm tijdens het werkende stadium in ononderbroken boterbereiding toegevoegd. Na het zouten, moet de boter worden gewerkt verder om eenvormige distributie van het zout te verzekeren. Het werken van de boter beïnvloedt ook de kenmerken waardoor het product – aroma, smaak wordt beoordeeld, die kwaliteit, verschijning en kleur houden. De gebeëindigde boter wordt gelost in de verpakkende eenheid en vandaar aan koude opslag.

Korte Informatie: