Kant en klaar Melkverwerking Kaasbereidingsmateriaal Automatische Schone CIP

De verwerkingsmachine van de nieuwe productenmelk kaasbereidingsmateriaal in China

De automatisering is een typische eigenschap van bijna al moderne productie. De automatisering kan productieefficiency verbeteren en de consistentie van eindproductkwaliteit verbeteren. Het verminderen van handtaken vermindert ook menselijke fout. De zelfde procesontwikkeling is op kaas productie van toepassing.

Ononderbroken productie van de kaas van uitstekende kwaliteit door automatisering

De traditionele kaasbereiding draait dicht rond de overdracht van productie. Wanneer de het werk verschuivingen van kaas en zuivelbedrijven veranderen, zullen de werknemers ook veranderen. Tijdens het festival, wordt de productie uitgevoerd door substituutarbeiders. wegens de verandering van werknemers, het duidelijkst verandert de kwaliteit van kaas. In vele kaas en zuivelfabrieken, de grootste uitdaging is verenigbare kaas van uitstekende kwaliteit in alle omstandigheden te produceren, ongeacht wie kaas produceert en welke grondstoffenpartij wordt gebruikt.

De automatisering geeft het antwoord aan deze vraag. Wanneer de kaasverwerking wordt geautomatiseerd die, zal het proces altijd onveranderd en controleert door automatisering blijven. De automatische kaaskruik zal het gehele productieproces van het vullen aan het grondige schoonmaken zonder enige extra controle beheren.

Technische Gegevens van Kaasproductielijn

Beschrijving van kaasproductielijn:
1. Kant en klaar project
2. Halfautomatisch of volledig automatisch
3. Aangepast ontwerp
4. Automatische schone CIP


VOORDEEL
1. Kans om producten met aangepaste recepten te realiseren.
2. Kans om meer dan één product met dezelfde verwerkingslijn te produceren.
3. Hoog - kwaliteit van het eindproduct die een opgeheven voedingswaarde houden.
4. Brede aanpassing van het eindproduct.
5. Maximumopbrengst, minimumproductieafval.
6. Hoogste energie - besparingen dankzij de meest geavanceerde technologieën.
7. Het volledige systeem van de lijnsupervisie door toezicht op elke procesfase.
8. Opname, visualisatie en druk van alle dagelijkse productiegegevens.

BOUWeigenschappen
Het werk capaciteit van 1 tons/d tot 50 tons/d
Producten - Cheddarkaas
- Emmenthal-kaas
- Goudse kaas
- Tilsiterkaas
- Mozarellakaas
- Kaas met blauw bloed
- Camembertkaas
- Kwark
- Kwark
- Smeltkaas

Hoe werkt de automatische kaaskruik?

Het ononderbroken toezicht op het productieproces die diverse sensoren en indicatoren gebruiken maakt deel uit van geautomatiseerde kaasbereiding. De resultaten worden bijgewerkt in het systeem om ervoor te zorgen dat alle kaasbereidingsstadia op het juiste moment zijn en dat alle aanpassingen en waarden correct worden geplaatst om de gebruikte grondstoffenpartij aan te passen. De automatisering helpt versnellen het proces van de kaasverwerking op zijn hoogste niveau die onophoudelijk van prestaties in werking wordt gesteld, de productie van de kaas van uitstekende kwaliteit verzekeren en volledig gebruik van het potentieel van productiemateriaal dat maken.

De geautomatiseerde die kaasbereiding betekent ook dat de kaasvaten door het productieproces kunnen worden gehouden worden gesloten. Dit beïnvloedt niet alleen de kwaliteit van kaas, maar ook de gezondheid en de veiligheid van de werkplaats. Als de BTW niet tussen elk productiestadium wordt geopend, kan het risico van buitenlandse kwesties die de BTW ingaan en de gehele partij producten vernietigen worden vermeden. Anderzijds, wanneer de werknemers niet te hoeven om de emmer tijdens het werk te openen, in het slechtste geval, is er geen gevaar van handen of overhemden die, zoals bladen ergens worden gevangen.

Hoe beïnvloedt de automatisering de verrichting van kaas en zuivelfabrieken?

Wanneer het nieuwe automatische kaasvat eerst in kaas zuivelproducten wordt geïntroduceerd, moet de formule van kaas in productie in het automatische systeem worden ingevoerd. Na dat, zal de automatisering bijna al het andere behandelen. Voor kaas zuivelproducten, is het daadwerkelijke resultaat dat één werknemer veelvoudige vaten kan tegelijkertijd leiden. De informatie van alle BTW kan worden bijeengevoegd om één enkel computerscherm te passen.

Zoveel mogelijk, werken de automatiseringsfuncties zonder de aanwezigheid van enige werknemers. In plaats daarvan, kan de informatie van de productievooruitgang naar de telefoon van de aangewezen verantwoordelijke persoon worden verzonden. Indien nodig, zal de automatiseringsafdeling deze persoon om aanwezig vereisen te zijn en hen vooraf mee te delen wanneer een deel van het materiaal of het proces worden hersteld, moet worden aangepast of worden vervangen. Op deze wijze, kunnen de mislukkingen en de onnodige productieonderbreking worden geminimaliseerd.

Door automatisering, kan één werknemer veelvoudige kaasvaten tegelijkertijd leiden.