-
Zuivelverwerkingsinstallatie
-
UHT-de Lijn van de Melkverwerking
-
Industriële Yoghurt die Machine maken
-
De Lijn van de tomatenverwerking
-
cip schoonmakend systeem
-
De Lijn van de vruchtensapverwerking
-
De Lijn van de mangoverwerking
-
De Lijn van de ananasverwerking
-
Oranje Verwerkingslijn
-
Het Materiaal van de melkpasteurisatie
-
Kaasbereidingsmateriaal
-
Boterbereidingsmateriaal
-
roestvast stalen tanks
-
Fruitverwerkingsmateriaal
-
Apple-Verwerkingslijn
-
drankproductielijn
-
Veelvoudige Effect Evaporator
-
frisdrankenproductielijn
-
De Machine van de vleesverwerking
-
Erik Steen Hansen van DenemarkenIk ben de persoon, die de proeven/productie gebruikend de Ananasmaalmachine heeft gedaan. Tot dusver heeft de maalmachine zeer goed gewerkt!
-
Directeur Gerelkhuu van MongoliëU bent altijd welkom. Blij om met uw bedrijf en werknemers te werken.
De Zuivel Industriële Yoghurt die van het steunbalkkader SUS304 Machine kleinschalig maken
Plaats van herkomst | CHINA |
---|---|
Merknaam | BEYOND |
Certificering | ISO 9001/SGS/CE/TUV |
Modelnummer | Door-PM |
Min. bestelaantal | 1set |
Prijs | 100000USD-800000USD/set |
Verpakking Details | de uitvoer standaardverpakking, waardig voor overzeese verschepen het over lange afstand |
Levertijd | 60-100days op recipt van downpayment en bevestiging van tekeningen |
Betalingscondities | T/T, L/C, het westenunie |
Levering vermogen | 20 reeksen per maand |
Materiaal | SUS304/SUS316 | Machtsconsumptie | 150-600kw |
---|---|---|---|
Exploitanten | 5-12persons | Pakkettype | plastic zak, platic fles, aseptische pakken |
Hoog licht | SUS304 yoghurt die materiaal maken,de yoghurt die van het steunbalkkader materiaal maken,SUS304 zuivel Industriële Yoghurt die Machine maken |
Smart integreerde zuivelproductielijn voor gestandaardiseerde melk, yoghurtverwerking met flessenpakket
De zuivelverwerking voorbij materiaal is het beste. Onze machine is zo functioneel zoals uw melkcontainer. Al deze mogelijkheden zorgen ervoor dat de gewoonten van de voedselproductie zo snel, nauwkeurig en veilig mogelijk zijn.
Het hoog rendementcontinue proces kan de extractie van groentesap/puree optimaliseren
Hygiëne - hygiënische ontwerp en structuur om het schoonmaken capaciteit te verbeteren
Aanpassingsvermogen – bekwaam om diverse producten te verwerken
Uitzetbaar – het secundaire verwerkingsmateriaal kan worden toegevoegd voor sterilisatie, het aseptische vullen, concentratie/verdamping
Innovatie - de uitgebreide testende mogelijkheden hulp bevordert productontwikkeling
Steun – het globale ondersteunende personeel verleent hulp zoals nodig
Hebt u om het even welke vragen over deze functies? Of hoe komen zij aan uw verrichtingen ten goede? Contacteer vandaag ons team.
Vertrouwd op merk
Het is absoluut noodzakelijk om producten op tijd te produceren. Daarom natuurlijk, moet u slechts uw verwerkingslijn met het beste materiaal uitrusten.
Daarom zijn de merken belangrijk. Voorbij aanbiedingen slechts de meest respecteerde merken en de modellen in de industrie.
Deze merken zijn niet alleen betrouwbaar ongelooflijk. Zij kunnen uw zaken helpen in menig opzicht,
Bijvoorbeeld:
Maximaliseer uptime
Werk efficiënt veilig en
Realiseer kosten en productiviteitsvoordelen
Verminder afval
Wij kennen dit omdat voorbij materiaal een briljant en op lange termijn succesverslag op dit gebied heeft. Onze melk en de zuivelindustrieproductielijnen worden opgesteld herhaaldelijk rond de wereld. De klanten zoeken ons omdat zij weten zij zich op onze producten kunnen baseren.
BESCHRIJVING
Het speciale ontwerp voor kleinschalige yoghurtproductielijn, installeert wie materiaal op het werk van het steunbalkkader planten.
De voorbehandeling van de melk is hetzelfde, ongeacht of de vastgestelde of bewogen yoghurt moet worden geproduceerd. Het omvat normalisatie van het vet en de gehalten aan droog stof, thermische behandeling en homogenisatie. Men veronderstelt dat de melk aan het vereiste vetgehalte alvorens de lijn en de normalisatie van het gehalte aan droog stof in te gaan plaatsvindt in een evaporator in de proceslijn is gestandaardiseerd. Als het gehalte aan droog stof door toevoeging van melkpoeder wordt aangepast, is het gebruikte materiaal gelijkaardig aan dat beschreven onder „Opnieuw gecombineerde melk“. Om het even welke additieven, zoals stabilisatoren, vitaminen, enz., kunnen in de melk vóór de thermische behandeling worden gemeten.
Wanneer de yoghurt vooraf is behandeld en aan inentingstemperatuur gekoeld, hangt de procedure voor verdere behandeling af van of geplaatst, bewogen, de drank, de bevroren of geconcentreerde yoghurt moeten worden geproduceerd. De kwaliteit van de yoghurt in termen van textuur en aroma is essentieel.
Figuur 11.14 toont de verwerking van bewogen yoghurt. De vooraf behandelde die melk, aan incubatietemperatuur wordt gekoeld, wordt gepompt aan incubatietanks (7). Gelijktijdig wordt een vooraf ingesteld volume van bulkaanzet (6) gedoseerd in de melkstroom. Nadat een tank is gevuld, begint de agitatie en gaat voor een korte tijd verder om eenvormige distributie van de aanzetcultuur te verzekeren. De incubatietanks zijn geïsoleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur tijdens de incubatieperiode constant blijft. De tanks kunnen met pH-meters worden gepast om de ontwikkeling van zuurheid te controleren. In typische productie van bewogen yoghurt bedraagt de incubatieperiode 2,5 aan 3hours 42 – 43C wanneer wordt het gewone type van bulkaanzet (2,5 – 3%-entstoffen) gebruikt. Optimale kwaliteit bereiken, die van 42 – 43C to15 koelen – zou 22C binnen 30 minuten moeten worden verwezenlijkt nadat de ideale pH-waarde is bereikt om verdere ontwikkeling van bacteriën tegen te houden. Het stolsel moet aan zachte mechanische behandeling worden onderworpen zodat het eindproduct de correcte consistentie zal hebben. Het koelen vindt in een plaatwarmtewisselaar (8) plaats met speciale plaat. Na het koelen aan 15 – 22C, de yoghurt is klaar voor verpakking. Het fruit en diverse aroma's kunnen (10) aan de yoghurt worden toegevoegd wanneer het van de buffertanks aan de het vullen machines wordt overgebracht. Dit wordt gedaan onophoudelijk met een veranderlijke snelheids metende pomp die de ingrediënten in de yoghurt in de fruit het mengen eenheid voedt. De het mengen eenheid is statisch en hygiënisch ontworpen om te waarborgen dat het fruit grondig in de yoghurt wordt gemengd. De fruit metende pomp en de pomp van het yoghurtvoer werken synchroon.
VOORDEEL
1. Kans om producten met aangepaste recepten te realiseren.
2. Kans om meer dan één product met dezelfde verwerkingslijn te produceren.
3. Het nauwkeurige doseren van zich het mengen en extra fruit en aroma's.
4. Hoog - kwaliteit van het eindproduct die een opgeheven voedingswaarde houden.
5. Brede aanpassing van het eindproduct.
6. Maximumopbrengst, minimumproductieafval.
7. Hoogste energie - besparingen dankzij de meest geavanceerde technologieën.
8. Het volledige systeem van de lijnsupervisie door toezicht op elke procesfase.
9. Opname, visualisatie en druk van alle dagelijkse productiegegevens.
BOUWeigenschappen
Het werk capaciteit van 5 tons/d tot 100 tons/d
Producten - Bewogen yoghurt
- Bewogen yoghurt met fruitpuree of aroma
- Yoghurt met graangewassen, vezel
- Vastgestelde yoghurt
- Drinkende yoghurt
- Bevroren yoghurt
- Geconcentreerde yoghurt
- Kefir
- Pakket in kop, karton met geveltop, fles
Euipmentlijst voor Sojamelk, Yoghurt, Op smaak gebracht Melk en Juice Production Line
STROOM NR. | NAAM | GROOTTE | HOOFDtechnologieparameter | EENHEID | QTY |
A | tref en formulerend eenheid voorbereidingen | ||||
A-1 | de tank van de hoge snelheidsemulgering | 1500L | SUS304 roestvrij staal, geïsoleerde hitte, quadrate vorm, de emulgator 1450rpm, digitale lezenthermometer, verdedigers van de bodemhoge snelheid met regelbare voeten | reeks | 1 |
A-2 | de tank van de hoge snelheidsemulgering | 1500L | SUS304 roestvrij staal, geïsoleerde hitte, cilindrische vorm, bovenkant opgezette hoge snelheidsemulgator 2900rpm, digitale lezenthermometer, verdedigers met regelbare voeten | reeks | 1 |
A-3 | de tank van de hoge snelheidsemulgering | 1500L | SUS304 roestvrij staal, geïsoleerde hitte, cilindrische vorm, bovenkant opgezette hoge snelheidsemulgator 2900rpm, digitale lezenthermometer, verdedigers met regelbare voeten | reeks | 1 |
A-4 | materiaal die plateform smelten | SUS304, geruit blad op oppervlakte, treden met leuning, L*W*H=5500*1500*1200MM | reeks | 1 | |
A-5 | melkpomp | 15T/h | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, Harde Legerings Mechanische Verbinding, Binnenshell bright-polished | reeks | 2 |
A-6 | tweelingleidingenfilter | 15T/h | SUS304 roestvrij staal, twee leidt, Element van de Roestvrij staalfilter 100 Netwerk door buizen | reeks | 2 |
A-7 | melkpomp | 15T/h | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, Harde Legerings Mechanische Verbinding | reeks | 1 |
A-8 | plaatkoeler | 15T/h | roestvrij staalverdediger, SUS304-roestvrij staalplaten, twee sectie, grendeltype pakking verzegelde, wijzertype thermometer en sonde | reeks | 2 |
A-9-1~5 | het formuleren van tank | 7500L | SUS304 roestvrij staal, dubbele laag met isolatie, hoogste excentrisch verticaal mengapparaat 36rpm, luchtdicht mangat, kegelhoofd, de bespuitende bal van CIP, glazen buis vlakke indicator, ontluchterklep, verdedigers met regelbare voeten | reeks | 3 |
ladingscel | Duits Merk | reeks | 3 | ||
temperatuursensor | reeks | 3 | |||
A-10 | melkpomp | 10T/h | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, Harde Legerings Mechanische Verbinding | reeks | 1 |
A-11 | diafragmapomp | 3T/h | SUS304 | reeks | 1 |
A-12 | verrichtingsplatform | SUS304, geruite plaat op oppervlakte, met treden en leuning, L*W*H=6000*800*1500MM | reeks | 1 | |
subtotaal: | |||||
B | het systeem van de yoghurtgisting | ||||
B-1 | plaattype pasteurisatieapparaat | Q=3T/h | plaattype de warmtewisselaar, producttemperatuur bij inham is 25℃; sterilisatietemperatuur 95, greep voor 300S, temperatuur bij afzet is 43℃, het water van de gebruikstoren voor het koelen, PID autocontrole | reeks | 1 |
B-2 | homogenisator | Q=3T/h | 25MPa, met inbegrip van beginnende doos | reeks | 1 |
B-3 | de tank van de yoghurtholding | Q=3T/h | SUS304, greep voor 300S | reeks | 1 |
B-4 | gistingstank | 3000L | SUS304 roestvrij staal, geïsoleerde hitte, hoogste centraal votical mengapparaat 15-30rpm, kegel hoofd, luchtdicht mangat, ontluchterklep, digitale lezenthermometer, anti-wervelingsschot, verdedigers met regelbare voeten, meningsglas met lichte inrichting | reeks | 3 |
B-5 | kwabpomp | Q=10T/h | stepless regelbaar | reeks | 3 |
B-6 | plaatkoeler | Q=10T/h | de roestvrij staalverdediger, SUS304-roestvrij staalplaten, één sectie, grendeltype pakking verzegelde, wijzertype thermometer en sonde, producttemperatuur bij afzet is 15℃ | reeks | 1 |
B-7 | het platform van de gistingsverrichting | SUS304 roestvrij staal, geruite plaat, met ladder en leuning, afmeting: 6000*800*1500MM | reeks | 1 | |
subtotaal: | |||||
C | pasteurisatieapparaat en het vullen eenheid | ||||
C-1-1~7 | tubulaire sterilisator | Q=6T/h | 1. 5°C → 65°C (Homogenisator) → 90-95°C (30 seconden) →142°C (4secs) Hete →90°C (vul Temperatuur) en koelen naar keuze aan 20°C of koelen aan 5°C, 2. Volledig automatisch met seimensplc en touch screen, Digitaal Temperatuurregistreertoestel, Autocip met elektro geassembleerde geleidingsvermogenmeter, volledig en opgezette Steunbalk | reeks | 1 |
C-2 | degassor | Q=6T/h | SUS304 | reeks | 1 |
C-3 | homogenisator | Q=6T/h | 25MPa, met inbegrip van beginnende doos, Homogenisator met VFD-snelheidscontrole | reeks | 1 |
C-5 | de hoge tank van de positieopslag | 1000L | SUS304 roestvrij staal, Pu-isolatie, verzegeld mangat, aseptische luchtopening, CIP-nevelbal, regelbare benen, kegelbovenkant | reeks | 2 |
C-6 | platform voor eindproductopslag | SUS304, SUS304, geruite plaat op oppervlakte, met treden en leuning, L*W*H=3500*2200*2800MM | reeks | 1 | |
C-10 | de machine van het glasflessenvullen | 12000bottle/h, 250ml, 500ml | reeks | 1 | |
C-11 | RETORTsysteem | de afmeting ¢1500*5250, volledig automatische controle, omvat warm waterpomp en boiler | reeks | 2 | |
C-12 | krat lading en het leegmaken systeem | autoladingskratten, auto het leegmaken kratten | reeks | 1 | |
C-13 | de koeltunnel van de glasfles en daarna pakketsysteem | omvat koeltunnel, transportband en slagdroger, afdekkend (door pers), het labbling, code het bespuiten | reeks | 1 | |
subtotaal: | |||||
D-1 | CIP-systeem | ||||
D-1 | semi-auto dubbel lijnencip systeem | 3×3000L | 3 opslagtanks, twee lijnen, worden acdialcalihot watertank allen gemaakt van SUS304-roestvrij staal, geïsoleerde hitte, het isolatiegebruik Pu. met mengapparaat 36rpm bij bovenkant, acidalcaliconcentraat buket 100L*2, 2 PCs van diafragmapomp, plaatst de warmtewisselaar van de één sectieplaat, buisfilter 2 PCs, 2 PCs van twee en drie manieren, 2 PCs van leveringspomp 20T/H, pomphoofd is 24m | reeks | 1 |
R-1~4 | CIP-terugkeerpomp | 20T/h | SUS304 roestvrij staal, pomplift 24M, Harde Legerings Mechanische Verbinding | reeks | 4 |
subtotaal: | |||||
E | warm watereenheid | ||||
E-1 | boiler | V=6000L | gemaakt van SUS304-roestvrij staal, toont de dubbele laag met isolatie, luchtdicht mangat, digitaal kegel hoofd, thermometer, glas tuebe vlakke indicator, hoogte - lage niveausensoren, ademkleppen, over stroombuis, anti-wervelingsplaat, uitlaatklep met trekkrachtpool, regelbare benen, ladder | reeks | 1 |
E-2 | warm waterpomp | Q=15T/h | SUS304, pomphoofd 24M, mechanische verbinding | reeks | 1 |
E-3 | plaatverwarmer | Q=15T/h | SUS304 roestvrij staal, gebruiksa3 verdediger, bekleding met roestvrij staal, gebruiksstoom voor het verwarmen, warm water△ T1=65℃, één stadium, grendeltype verzegelde pakking | reeks | 1 |
E-4 | het systeem van de temperatuurcontrole | Q=5T/h | Vermindert het de stoom regelende systeem van Duitsland Burkert, Britse sprix sarcostoom klep, de temperatuursensor van Duitsland, Chinese Pneumatische bidirectionele drie positieklep | reeks | 1 |
subtotaal: | |||||
F | projectinstallatie en het opdragen systeem | ||||
F-1 | roestvrij leidingensysteem | roestvrije pijpen en montage voor verbinding van alle materiaal van het bedrijf van de koper; met inbegrip van CIP-leidingensysteem en al lijn van de productpijp, SUS304, ∅51, ∅38 | reeks | 1 | |
F2 | het systeem van machtsleidingen | de lijn van de machtspijp alle materiaal van het bedrijf van de koper; uitgesloten hitteisolatie | reeks | 1 | |
F-3 | elektrisch controlerend kabinet | elektrocontrole van alle materiaal van het bedrijf van de koper | reeks | 1 | |
F-4 | elektrisch installatiemateriaal | elektrische installatiematerialen van alle materiaal van het bedrijf van de koper | reeks | 1 |
*Deliverytijd:
120 dagen na ontvang TT storting of formele 100% L/C, op goedkeuring op technische tekeningen en beschrijvingen door cliënt.
*Duration van Waarborg:
1. binnen 12 maanden aangezien de installatie en het opdragen van materiaal gebeëindigd zijn, als de tekorten van materiaal en vervangstukken uit de verkoper voortvloeien, zal de verkoper vervangstukken en onderhoud door kosteloos leveren. Als de tekorten uit het ongepaste gebruik van de koper van materiaal voortvloeien, zal de verkoper de onderhoudskosten en de vervangstukken laden.
2. Na 12 maanden sinds de gebeëindigde installatie, als het materiaal en de vervangstukken zijn overgelopen, zal de verkoper de onderhoudskosten en de vervangstukken laden.
3. Als de Verkoper van het Kopersverzoek en de ingenieur aan de fabriek van de Koper, koper de arbeiders van de verkoper zouden moeten leveren de kaartjes van de retourlucht en de dochteronderneming voor elke arbeider per dag. En het lokale verkeer, de aanpassing en onderbrengen van prijzen zouden ook moeten beschikbaar zijn.
*Installationtermijnen:
1. 50-60 dagen voor installatie en het opdragen.
2. VOORBIJ Co., verstrek installatie, het opdragen van al die materiaal langs VOORBIJ Co. wordt geleverd, zoals die in de citaten wordt verklaard.