Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de voedselverwerkende industrie wordt de toepassing van droogtechnologie steeds meer verspreid, met name in de verwerking van groenten en fruit.De droogtechniek kan het overtollige water in groenten en fruit snel verdampen om de versheid snel te behouden en de kwaliteit te waarborgenHet heeft daarom een relatief brede toepassingsmarkt.In dit artikel worden verschillende droogtechnieken voor de verwerking van groenten en fruit geïntroduceerd., en analyseert hun specifieke toepassingen en effecten in de verwerking van groenten en fruit.
1、 Toepassing van warmtepompdrogingstechnologie bij de verwerking van groenten en fruit
1Het principe van de droogtechnologie met warmtepomp.
De technologie voor het drogen met warmtepomp maakt voornamelijk gebruik van de warmtepompoperatie om een droogingsniveau van vocht in binnenvochtige lucht te bereiken en vervolgens de ontvochtigde lucht opnieuw op te warmen.Het drogen van materialen door middel van warmtepomp kan het verdampingspotentieel van waterdamp ten volle benutten om energieverlies te verminderenHet vereist geen verwijdering van natte lucht of toevoeging van frisse lucht en kan ook materiële verontreiniging door luchtveranderingen voorkomen.het is meer geschikt voor het drogen van materialen zoals voedsel en medicijnenDe temperatuur die nodig is voor het drogen met warmtepomp is relatief laag, meestal tussen de 20 °C en 80 °C. In vergelijking met andere drogeringsapparatuur is de investering kleiner en is het stroomverbruik ook zeer laag.Daarom is het een efficiënte en energiebesparende droogtechnologie die veel wordt gebruikt in industriële en voedseldrogingsprocessen.
De warmtepomp gebruikt voornamelijk energie van hoog niveau om warmte van de warmtebron van laag niveau naar het warmtebronapparaat van hoog niveau over te brengen.Het principe van de droogtechnologie met warmtepomp is weergegeven in figuur 1.De belangrijkste onderdelen van een warmtepompmachine omvatten een verdamper, condensator, compressor, droogkamer, enz.de compressor verhoogt de temperatuur en druk van het werkvloeistof van de warmtepompNa de condensator warmte vrijgeeft en condenseert in een vloeibare toestand, wordt het werkvloeistof van de vloeibare warmtepomp een expansiebehandeling ondergaan.het wordt omgezet in een gastoestand bij lage druk en lage temperatuurNa het in de compressor binnenkomen van de gasvormige warmtepompvloeistof is de gesloten cyclus van de warmtepompvloeistof voltooid.nadat de door de condensator verwarmde droge lucht de droge kamer binnenkomtHet droge materiaal komt in aanraking met de vochtige en hete lucht en komt vervolgens de ontvochtigingsdamper binnen om water vrij te geven en het buiten de machine te laten.de afgekoelde droge lucht wordt vervolgens door de condensator verwerkt en komt in de droogkamer terecht, waarbij een gesloten luchtcirculatieproces wordt voltooid.
2. Kenmerken van de droogtechniek met warmtepomp.
(1) Efficiënt en energiebesparend: een van de uitstekende kenmerken van de droogtechnologie met warmtepomp is energiebesparing, hoge thermische efficiëntie,en het gebruik van één deel van de elektrische energie kan worden omgezet in meer delen van de thermische energie, met een energiebesparende efficiëntie van bijna 50%; bovendien wordt het gehele droogproces in een gesloten systeem uitgevoerd, waarbij vochtige en hete lucht uit de droogkamer wordt afgevoerd;en vervolgens verwarmd tot droge en hete lucht door middel van condensatorbehandelingHet gedroogde materiaal wordt onderworpen aan een vochtopnamebehandeling, die continu circuleert totdat het droogdoel volledig is bereikt.Om de hoge kwaliteit van gedroogde producten te waarborgen, is het noodzakelijk om de temperatuur en vochtigheid in de droogomgeving te regelen.en worden veel gebruikt bij het drogen van veel warmtegevoelige materialen zoals landbouwproducten en kruidenBovendien is het drogen met warmtepomp een relatief milde droogmethode, die tijdens het drogen een lage temperatuur vereist.De verdamping van het oppervlaktewater en de migratie van het binnenwater naar het oppervlak zijn zeer dicht bij elkaar., waardoor de gedroogde producten van goede kwaliteit, goede kleur en hoge kwaliteit zijn.niet alleen het uiterlijk en de kleur van de groenten en fruit niet ernstig beschadigtHet kan echter ook scheuren en vervorming tijdens het drogen verminderen om de kwaliteit van de voedselverwerking te verbeteren.De werking van de drooginstallaties met warmtepomp maakt gebruik van schone energie zoals elektriciteitHet is bovendien gemakkelijk te beheersen en heeft een hoge mate van automatisering, waardoor het op grote schaal in steden toepasbaar is. (4) Hygiëne van de werkomgeving.Bij gebruik van droogtechnologie met warmtepompDe warmtepomp zal in gesloten toestand werken. Tijdens het specifieke droogproces zal, behalve bij gecondenseerd water, over het algemeen geen uitlaatgassen of afvalvloeistoffen worden afgevoerd.het verwerkingsproces is zeer hygiënisch, die de veiligheid van de gebruikers kan garanderen en goede voordelen voor het milieu kan opleveren. (5) Lage verwerkingskosten.de investering in apparatuur en de exploitatiekosten van de droogtechnologie met warmtepomp zijn niet hoogDe investeringskosten van de droogmachine met warmtepomp bedragen slechts ongeveer een vierde tot een vijfde van de middelen die nodig zijn voor de productie van de sublimatie-drogingstechnologie.en de exploitatiekosten zijn slechts een derde van die van andere droogmethodenIn de laatste fase van de productieprocedure wordt de droger met warmtepomp voorzien van een lange servicecyclus en een goede continuïteit.het productievolume van het product kan worden verhoogd door de exploitatiekosten van de apparatuur te verlagen om ervoor te zorgen dat de productie voldoet aan de marktvraag. (6) Kan de temperatuur en vochtigheid van het droogmedium nauwkeurig regelen.luchtvochtigheid, en de luchtstroom van de gedroogde groenten en fruit, met name van sommige groenten en fruit die onder hoge temperaturen gevoelig zijn voor bederf.Het kan de kwaliteit van de gedroogde producten effectief verbeteren en tegelijkertijd hun morfologie en kleurstabiliteit waarborgen. (7) Verwarmingstemperatuur laag. Het verwarmingstemperatuurbereik van het droogproces met warmtepomp (20 °C - 100 °C) is relatief lager dan dat van algemene droogtechnieken,en het aanpassingsbereik van de relatieve luchtvochtigheid is over het algemeen 15% -80%Het relatief losse toepassingsbereik kan een geschikte droogbehandeling bieden voor meer soorten groenten en fruit.
2、 Toepassing van vacuümvriesdrogingstechnologie bij de verwerking van groenten en fruit
1Het principe van de vacuümvriezen-drogingstechnologie.
Vacuümvriesdroogtechnologie is het proces waarbij natte materialen worden bevroren tot een temperatuur onder het eutectisch punt, zodat het vocht in het materiaal solide ijs wordt.In een vacuümomgeving, wordt het ijs direct in waterdamp gesublimeerd door het materiaal te verwarmen, en dan kan de waterdamp worden gecondenseerd door de waterdampcondensator in het vacuümsysteem,uiteindelijk droge producten verkrijgenDeze droogtechnologie plaatst waterhoudende materialen in een vacuümomgeving, waardoor een bepaalde hoeveelheid warmte wordt geleverd.met een vermogen van niet meer dan 10 kWDit is momenteel een internationaal veelgebruikte conserveringsbewerkingstechnologie.en de door dit proces verkregen producten worden ook bevroren producten genoemd.
Door het toepassen van vacuümvriezedrogingstechnologie kan voedsel uitdroging worden bereikt door verwarming en verdamping of door sublimatie door bevriezing.Sublimatiebehandeling met bevriezing kan water effectief verwijderen van fruit en groentenAangezien het water in groenten en fruit niet zuiver is, zijn de sublimatiedruk en -temperatuur relatief laag.dus de vacuümvriezen droogbehandeling methode zal een beter uitdroging effect hebbenIn het toepassingsproces van de vacuümvriesdrogingstechnologie is het noodzakelijk om groenten en fruitprodukten snel onder de smelttemperatuur te bevrijden.om gedroogd en uitgedroogd voedsel te verkrijgenTijdens de verwerking wordt de drooglaag geleidelijk van de omgeving naar de binnenkant dikker en vormt een poreuze structuur op het oppervlak van groenten en fruit.Na voltooiing van de sublimatie en warmte-absorptieOp de sublimatieoppervlakte aan de grens tussen drogen en bevriezen, is de energie die nodig is voor de overdracht via de drooglaag naar het bevroren deel in de laatste fase vereist.het water wordt verwarmd en gesublimeerd, waarbij het proces van het naar buiten overbrengen van kleine moleculen wordt voltooid.en de temperatuur van de onderdelen moet onder de driefasige elektrische temperatuur worden gereguleerd.
2De kenmerken van de vacuümvriesdroogtechnologie.
(1) Het heeft een compleet scala aan kleuren, vormen en smaken.het water in de groenten en fruit bestaat in de vorm van ijskristallen., en oplosbare stoffen in het levensmiddel worden in hun oorspronkelijke posities geprecipiteerd, waarbij het gebruik van algemene droogmethoden wordt vermeden om de capillaire stroom van het interne water naar het oppervlak te bevorderen.Na vriesdroging, fruit- en groentenproducten minder vatbaar zijn voor oxidatie en de behandelde structuur van het vrucht- en groenteweefsel is stabiel, niet vatbaar voor bederf en vernietiging.Het kan het effect bereiken van het continu garanderen van pigmenten en aromatische stoffen, waardoor de kwaliteit en smaak van gedroogde groenten en fruitproducten beter worden.aromaNa vacuümvriezen en uitdroging kan de smaak van het voedsel maximaal worden bewaard.sommige verse groenten en fruit zullen meer geurig en zoet smaken vanwege hun geconcentreerde geur en zoetheid. (2) Zorg ervoor dat de voedingswaarde van de levensmiddelen uitgebreider is.Het gebruik van vacuümvriesdroogtechnologie kan het verlies van sommige warmtegevoelige componenten en sterk oxiderende stoffen in lage temperatuur- en lage drukomgevingen voortdurend verminderen, effectief voedingsstoffen zoals vitaminen, koolhydraten, eiwitten te behouden, en maximaal het behoud van stoffen zoals chlorofyl, biologische enzymen en aminozuren in voedsel.Vriesgedroogd voedsel wordt in een lage temperatuur verwerktDaarom hebben groenten en fruitproducten die met vacuümvriesdrogen zijn behandeld, niet alleen een langere houdbaarheid,maar ook relatief gezonde voedingsstoffen bevatten. (3) Goede rehydratatieprestaties. Vriesgedroogd fruit en groenten worden vóór sublimatie ingevroren om hun skelet vast te stellen.het solide skelet kan stabiel blijven en niet vervormd wordenBij verdere droogbehandeling sublimeren de vaste ijskristallen in groenten en fruit in waterdamp.die zal leiden tot het verschijnen van bepaalde poriën op het oppervlak van de groenten en fruitNa dehydratatiebehandeling heeft vacuümgevroren voedsel een lichtere kwaliteit en kan het op kamertemperatuur worden bewaard en bewaard.Het kan worden gebruikt als een effectieve voedselvoorziening in speciale werkomgevingen zoals veldoperaties.Vriesgedroogde groenten en fruit worden vooraf gewassen en gesneden.zodat ze direct kunnen worden geconsumeerd zonder dat er tijdens de verwerking antioxidanten of conserveringsmiddelen moeten worden toegevoegdSommige diepgedroogde groenten en fruit kunnen rechtstreeks worden gegeten zonder te worden gehydrateerd, waardoor ze over het algemeen knapperig en lekker zijn.Ze worden vaak gebruikt in de fastfoodindustrie en zijn ook een populair gezinsvoedsel.
3、 Andere droogtechnieken die worden toegepast bij de verwerking van groenten en fruit
Bij het drogen van groenten en fruit kunnen naast de twee hierboven genoemde droogtechnieken ook gezamenlijke droogtechnieken worden gebruikt.Dit is een droogschema dat meerdere droogtechnieken integreert, en ten minste twee of meer droogtechnieken worden gebruikt om complementaire voordelen tussen verschillende droogtechnieken te bereiken.Deze droogbehandelmethode maakt gebruik van de voordelen van verschillende droogtechnieken en maakt gebruik van effectieve methoden in de bijbehorende droogfasenHet heeft de voordelen van korte droogtijd, laag energieverbruik, hoge kwaliteit, hoge veiligheid, goede droogbehandelingsefficiëntie en kan de kwaliteit van het product garanderen en de verwerkingskosten verlagen.
Er dient op te worden gewezen dat vruchten en groenten tijdens het drogen bepaalde veranderingen ondergaan.die bij het drogen van groenten en fruit krimp en scheuren kan veroorzakenDe tweede is chemische veranderingen. na het drogen, de voedingscompositie, kleur,En de smaak van de vruchten en de groenten zal veranderen.Bij het droogproces moet er dus voor worden gezorgd dat de voedingsstoffen van het voedsel zo veel mogelijk niet verloren gaan, zodat het uiterlijk niet te veel beschadigd raakt.en de gedroogde groenten en fruit helder van kleur en knapperig van smaak houden.Dit vereist zorgvuldige overweging bij de keuze van specifieke droogtechnieken.
In de fase van het drogen met verminderde snelheid van groenten en fruit,het is noodzakelijk de verdamping van het vocht op het voedseloppervlak te verminderen om ervoor te zorgen dat deze in overeenstemming is met de geleidelijk afnemende interne vochtdiffusiesnelheid van het voedsel., en om bijwerkingen te voorkomen die worden veroorzaakt door overmatige verhitting van het voedseloppervlak.er moet aandacht worden besteed aan een redelijke aanpassing van de relatieve vochtigheid van het droogmedium aan het einde van de droogperiode;, rekening houdend met het verwachte vochtgevoelig effect van het gedroogde product, teneinde de schade aan het uiterlijk, de kleur en de voedingswaarde van het product tot een minimum te beperken,en andere aspecten van de groenten en fruit tijdens het drogen, zorgen voor de rationaliteit van het droogproces, en zo het maximale behoud van de versheid en voedingswaarde van de groenten en fruit, en produceren van hoogwaardige gedroogde groenten en fruit.Ten derde:, in de mechanische verwerkingsapparatuur voor het drogen van groenten en fruit, moeten redelijke drogenvoorwaarden worden vastgesteld, de drogentijd worden gecontroleerd,zorgen voor een effectieve verbinding van verschillende droogprocessen, en zorgen voor een goede omgeving en omstandigheden voor de droogbehandeling van groenten en fruit.
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. is een professionele onderneming die verschillende melk- en zuivelproductenlijnen ontwerpt en produceert.We hebben meer dan 20 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van turnkey projecten voor zuivelverwerkingslijnenOnze klanten bevinden zich over de hele wereld en hebben aanzienlijk succes behaald op verschillende gebieden.en langetermijnwin-win samenwerkingsverbanden met hen op te bouwen.Neem nu contact met ons op om de nieuwste ontwerpoplossingen en offertes voor melk- en zuivelproducten te krijgen.