Een productielijn voor eiwitpoeder met rijst (gebroken rijst) als grondstof, met kernproducten waaronder geconcentreerd eiwitpoeder (RPC, ~60-75%), geïsoleerd eiwitpoeder (RPI, ≥ 90%) en gehydrolyseerd eiwitpoeder (RHRP, molecuulgewicht<3 kDa). De drie producten delen een "natte extractie + meerfasige zuivering" platform en wisselen alleen van pad tussen de "verfijning diepte" en "enzymatische hydrolyse/droging" fasen. Het procesdiagram is als volgt:
1. Voorbehandeling van de grondstof
- Reiniging en steenverwijdering → magnetische scheiding → kleurselectie, onzuiverheden<0,1%
- Weektank (heet water van 50-55 ℃ gedurende 2 uur) + borrelen en omdraaien om bederf te voorkomen; Winter matching platenwarmtewisselaar circulatieverwarming
2. Nat malen en vloeibaar maken (zetmeel verwijderen)
- Colloïdale molen (120-150 mesh) → concentratie 18-22 ° B é
- Tweefasige hogetemperatuurspray: Fase I 105-108 ℃/10min, Fase II 120-130 ℃/45min; Hittebestendige α - amylase 5 ‰, DE-waarde 12-15
- Driefasige spiraalcentrifugatie: zware fase (vezel + restzetmeel) → toevoer; Lichte fase (suikeroplossing) → bijproduct geconcentreerde glucosestroop; Middenfase eiwitrijke slurry komt de eiwitlijn binnen
3. Geconcentreerde eiwitpoeder (RPC) route - "één membraan, één droging"
- Schijfcentrifugatie om fijne vezels te verwijderen → UF ultrafiltratie (5 kDa) cyclus wasfiltratie twee keer, vastestofgehalte verhoogd van 8% naar 18%
- Buisbundeldroging (0,4 MPa, 15 min) + luchtstroom flashverdamping (momentane 90 ℃), vochtgehalte ≤ 10%
- Malen tot 80 mesh, eiwit ≈ 65%, asgehalte ≤ 4%, poederopbrengst ≥ 92%
4. Route van eiwitisolaatpoeder (RPI) - "dubbel membraan + oppervlakteactieve stof"
- Verdun de eiwitslurry tot 10%, voeg een composiet oppervlakteactieve stof toe (HLB 8-20, 2 ‰) en reageer bij 45 ℃ gedurende 1 uur om resterende lipiden en pigmenten op te lossen
- 12-traps cycloonwassen → na aanpassing van de zware fase, gesteriliseerd door 0,1 μ m microfiltratie → geconcentreerd tot 25% vaste stoffen door NF nanofiltratie
- Spuitsterilisatie (120 ℃/4s) → Plaat- en frame-drukviltratie → Vochtgehalte filterkoek van 45%
- Tweefasige droging met luchtstroom en wervelbed (inlaattemperatuur 160 ℃, uitlaattemperatuur 75 ℃), vochtgehalte ≤ 7%; Ultrafijne verpulvering D90=15 μ m, afgewerkt eiwit ≥ 90%, vet ≤ 2%, oplosbaarheid (NSI) ≥ 75%
5. RHRP-route - "enzymatische hydrolyse + spray"
- Gebruik van hogedrukvoorbehandeling (500 MPa, 25 ℃, 30 min) om de eiwitstructuur te openen
- Voeg complex protease toe (alkalisch: neutraal: trypsine=2:3:1, 0,1%) bij pH 9,5, hydrolyseer bij 50-55 ℃ gedurende 10-12 uur, met een hydrolysegraad van 18-22%
- Enzymatische inactivatie bij 90 ℃ → vacuümconcentratie tot 20% vaste stoffen → sproeidrogen (centrifugaal, 180/75 ℃), vocht ≤ 4%, eiwit ≥ 93%, peptide<3kDa goed voor 85%, lage bitterheidswaarde, direct oplosbaar in koud water
6. Nabewerking en verpakking gedeelde sectie
- Meerfasige screening + metaaldetectie (Fe ≥ 0,3 mm) → stikstofbeschermingsverpakking, O ₂ ≤ 1%
- Automatische ton-bag, 25 kg papieren zak en 5 kg aluminiumfolie kleine zak parallel, voldoen aan verschillende scenario's van voer, voedsel en sportvoeding
7. Intelligente en groene technologie
- PLC-SCADA voor het hele proces, met online closed-loop controle voor belangrijke pH, temperatuur en debieten; AI-model voorspelt reinigingsknooppunten, waardoor het CIP-waterverbruik met 25% wordt verminderd
- Het verdampingscondensaatwater wordt hergebruikt voor het weken, met een totaal energieverbruik van 620 kWh · t ⁻¹ poeder, wat 18% lager is dan traditionele processen
- Bijproductsiroop en rijstresten worden gebruikt om glucosepoeder en voedingsvezels te produceren, waardoor een "zero waste" cyclus wordt bereikt
Door de driefasige koppeling van "vloeibaarmaking membraanscheiding enzymatische hydrolyse", kan dezelfde productielijn binnen 30 minuten schakelen tussen RPC/RPI/RHRP-producten, wat een hoge brutowinst, multi-scenario en duurzame flexibele productie-oplossing voor eiwitpoeder biedt voor diepe rijstverwerking.