UHT-de melklijn bevat veel verschillend materiaal van de melkverwerking. De technische innovatie van wat zeer belangrijk materiaal zal kwalitatieve veranderingen in de volle melkproductielijn brengen. Nu, hebben wij een nieuw direct het verwarmen apparaat voor de zuivelproductie van UHT gelanceerd, die productverlies en bedrijfskosten kan beduidend drukken.
In tegenstelling tot het indirecte verwarmen apparaten, gebruiken de directe het verwarmen apparaten stoominjectie om het het verwarmen en het koelen procédé te versnellen, om het effect te minimaliseren van hitte op productkwaliteit.
Dit verwarmingssysteem heeft hogere bedrijfskosten dan indirecte apparaten en ontworpen om zuivelfabriek en boonproducten te produceren de van uitstekende kwaliteit.
De nieuwe eenheid wordt ontworpen om kosten en productverliezen te drukken verbonden aan directe verwarmingssystemen.
UHT-de melklijn zal meer kosten besparen
Vergeleken met de vorige generatie van directe UHT-verwarmers, drukken de steriele verwarmers de bedrijfskosten door 15%. Bovendien vergelijkbaar geweest met de huidige de industrienorm, kan het directe het verwarmen apparaat het productverlies door tot 40% verminderen en de verrichtingstijd verlengen tegen maximaal 60 uren.
om operationele efficiëntie te verbeteren, zijn sommige ontwerpveranderingen geïntroduceerd. Het verbeteren van de lopende tijd van de melkproductielijn is één van de grootste veranderingen van het nieuwe systeem.
Ontwerpveranderingen van UHT-melklijn
wegens het betere ontwerp van stoomuitwerper en holdingskamer, is de lopende tijd tussen het schoonmaken van 30 uren in vorige generaties tot 60 uren gestegen.
Andere significante veranderingen omvatten een nieuw twee die tanksysteem, voor producten en voor water, wordt ontworpen om productverlies tijdens de het mengen zich fase te verminderen. Het systeem kan de belangrijkste saldotank volledig leegmaken alvorens het met nieuwe producten te vullen.
Er is geen grens aan de verbetering van UHT-melklijn. Nieuwe technologische doorbraken er bestaan in elk stadium. Een betere en efficiëntere melkproductielijn zal permanente voordelen aan onze klanten brengen. Door de transformatie van de productielijn, kunnen wij nieuwe ontwikkelingskansen verkrijgen, om het productconcurrentievermogen van fabrikanten onophoudelijk te verbeteren.