Melkpoederfabriek te koop kleinschalige melkpoederfabriek poedermelkverwerkingsfabriek

Melkpoederfabriek te koop kleinschalige melkpoederfabriek poedermelkverwerkingsfabriek

De productielijn voor melkpoeder kan mechanisch melkpoeder produceren, een verwerkt zuivelproduct dat melk verdampt om te drogen onder gecontroleerde omstandigheden.Naast het verminderen van gewicht en volume, verlengt drogen ook de houdbaarheid van melk.Het aanvankelijke drogestofgehalte van melk ligt tussen 7,5% en 12%, en het uiteindelijke drogestofgehalte ligt tussen 96% en 97,5% na drogen.

Dit wordt bereikt door:

Meertraps verdamper

Secundaire/tertiaire droger

Proces van de productielijn van melkpoeder

De combinatie van een verdamper met meerdere effecten, een sproeidroger en een systeem voor het recyclen van fijne deeltjes, evenals het gebruik van een "vibrerende wervelbeddroger", produceert poeders met een zeer hoge oplosbaarheid, instantpoeders genoemd.

De productielijn voor melkpoeder biedt ook een lecithinesysteem dat is geïntegreerd met de melkpoederfabriek om volle melkpoeder te produceren.Het systeem wordt gebruikt om volle melkpoeder van hoge kwaliteit te produceren.De productielijn voor melkpoeder zorgt voor de meest energiebesparende fabriek en produceert instantpoeder van de hoogste kwaliteit.

Producten van de productielijn voor melkpoeder

Magere melkpoeder, volle melkpoeder, babyvoeding, zuivelbleekmiddel.

Kenmerken van de productielijn voor melkpoeder

Het productieproces van melkpoeder en zuigelingenvoeding vereist veel gedetailleerde technologie.Van melk, soms zelfs gereconstitueerd, wordt het droge eindproduct in poedervorm gemaakt.Voor producten met toegevoegde waarde, zoals zuigelingenvoeding, is het belangrijk om ingrediënten toe te voegen.

Voorbij machinesbiedt oplossingen met toegevoegde waarde voor de meeste productiestappen, die een of meer van de volgende voordelen hebben.

1) Betere kwaliteit

De belangrijkste reden is dat de verwerkingstijd korter is en de verwerkingstemperatuur lager

2) Energieverbruik verminderen

Win zoveel mogelijk energie terug dankzij goede technische principes

3) Verminder investeringen

Ons ontwerp is gebaseerd op uitgebreide ervaring op dit gebied.Daarom investeren we alleen in absoluut noodzakelijke apparatuur.Waar mogelijk combineren we het ergonomisch ontwerp van productiestappen en onderhoudstaken.Onze ontwerpingenieurs hebben vele jaren ervaring in het gebruik van fabrieken.We ontwerpen een fabriek die geschikt is voor alle mogelijkheden.Ontwerp de melkontvangstinstallatie met minimale investeringskosten.Voor een optimale benutting van het materieel bieden wij bij voorkeur één lossysteem voor de twee losplaatsen.

Werkingsproces van de productielijn voor melkpoeder

Vrachtwagen 1 arriveert op het eerste station, maakt verbinding en voert kwaliteitscontrole uit.

Vervolgens begint vrachtwagen 1 met het lossen van melk.

Tijdens deze periode komt vrachtwagen 2 naar het tweede compartiment en begint de slangen voor te bereiden en kwaliteitscontrole uit te voeren.

Als vrachtwagen 1 klaar is met het lossen van melk,

Vrachtwagen 2 begint automatisch met lossen.

Vrachtwagen 1 verwijdert de slang om plaats te maken voor een nieuwe vrachtwagen.

We ontwerpen de lostijd kleiner dan of gelijk aan de gecombineerde verbindings- en controletijd.

Ga voor meer informatie over de organizerfunctie naar de speciale pagina voor efficiënte melkontvangst.

Wij bieden een energiebesparende oplossing vanaf de opslag van rauwe melk tot aan voorverdamping (inclusief voorverdamping).

Verduidelijking van melk

Warmtebehandeling (lage, gemiddelde en hoge hitte)

Geïntegreerde pasteurisatie

Product voorconcentratie

Koeling van voorconcentraat, condensaat en room

Deze 5 processen zijn verder geoptimaliseerd om minder energie te verbruiken.Dit is vooral mogelijk doordat we de in het product opgeslagen energie maximaal hergebruiken.Als de temperatuur van de rauwe melk lager is dan 5°C, hebben we voor de normale werking geen gekoeld water nodig.

Benyou Machinery heeft een apparaat met hoge concentratie ontworpen voor de productielijn voor zuivelproducten, dat een geïntegreerd voer- en herstelsysteem heeft.Dit ontwerpprincipe zorgt voor een hoge energieterugwinning en minimaal productieverlies.

Kenmerken en voordelen:

1. De verwerkingscapaciteit kan variëren van 1T/dag tot 100T/dag.

2. Hoogwaardige ontwerp-, fabricage- en projectinstallatievereisten, die de eersteklas afwerkingsproducten in de zuivelverwerkingslijn garanderen.

3. PLC bestuurt de hele productielijn, bespaart arbeidskrachten en vergemakkelijkt het productiebeheer.

4. Volautomatische CIP-reiniging, om ervoor te zorgen dat de apparatuur van de hele productielijn voldoet aan de eisen voor voedselveiligheid.

5. Hele lijn met functies als automatisch op hoog niveau, lage arbeidsintensiteit, eenvoudige bediening, veilige functie en lage bedrijfskosten.

6. De hele lijn heeft een hygiënisch ontwerp, kan grondig worden gereinigd, met sanitaire voorzieningen op hoog niveau.

Uitrustingslijst en technische details:

Principe van de productielijn voor melkpoeder
We verwarmen het voorconcentraat voor met "koe"water en andere beschikbare energiebronnen.
Vervolgens gebruiken we heet water om het verder te verwarmen tot de verdampingstemperatuur.
Gecondenseerde stoom of "koe"water wordt gekoeld door het binnenkomende voorconcentraat.
Vervolgens wordt de sterk geconcentreerde stof direct naar de hogedrukpomp gestuurd die verband houdt met het sproeidrogen.
In de mengtank kan het mengsel worden gepasteuriseerd en afgekoeld tot de batchtemperatuur voordat de laatste secundaire ingrediënten handmatig worden toegevoegd.Het mengsel wordt door een massastroommeter gepompt naar een mondstuk in de "high care droogzone".

Service stroomschema

Benyou-machinesricht zich op het ontwerp en de fabricage van de productielijn voor melkpoeder.Onze professionele technische ingenieurs kunnen een volledige set ontwerpoplossingen voor melkpoederproductielijnen bieden, de volledige set apparatuur voor de melkpoederproductielijn aanpassen aan de werkelijke situatie van klanten, ervoor zorgen dat de productiecapaciteit van de melkpoederproductielijn volledig overeenkomt de behoeften van klanten en laat klanten het maximale rendement behalen met de minste investering.