SUS316 de zuivellijn van de de Melkverwerking van Pasteurisatieuht

De zuivelproductie-installatie/melkmachines van de de melkproductielijn van de verwerkingsmachine

De melk wordt verwarmd en gekoeld en bevat voldoende vetgehalte. Zijn vaste lichamen zijn gestandaardiseerd in de het mengen zich lijn, waarin het melkpoeder en andere noodzakelijke zuivelingrediënten en vereiste additieven worden toegevoegd. Het mengsel moet langzaam worden gemengd en altijd lucht vermijden ingaand het mengsel.
Na het verkrijgen van het mengsel, verwijder de lucht, verwarm het mengsel aan 65-70 º C, en homogeniseer dan in één of twee stadia bij 200/250 bar. Het werd toen gepasteuriseerd bij 95 ° C 300 seconden, dan gekoeld aan 4-6 ° C en werd werd opgeslagen.
Daarna, voeg de cultuur en de specerij aan de tank toe en beweeg tot correct gemengd.
Het mengsel wordt gepompt door een plaatwarmtewisselaar, die de melk aan 45 º C verwarmt en het onmiddellijk inpakt. Het product wordt dan verzonden naar de gistingskamer waar het 2,5 tot 3 uren, afhankelijk van definitief pH blijft. Dan, wordt het product snel gekoeld aan 15 º C door gedwongen - lucht in een andere gistingskamer, en ingaat definitief de definitieve opslagtank bij 4 º C tot het de volgende dag wordt genomen.
Productietechnologie van geranselde yoghurt
De melk wordt verwarmd en gekoeld en bevat voldoende vetgehalte. Zijn vaste lichamen zijn gestandaardiseerd in de het mengen zich lijn, waarin het melkpoeder en andere noodzakelijke zuivelingrediënten en vereiste additieven worden toegevoegd. Het mengsel moet langzaam worden gemengd en altijd vermijden introducerend lucht in het mengsel.
Na het verkrijgen van het mengsel, verwijder de lucht, verwarm het mengsel aan 65-70 º C, en homogeniseer dan in één of twee stadia bij 200/250 bar. Dan pasteuriseer het bij 95 º C 300 seconden, dan koel het aan 38-42 º C, verplaats het naar de gistingstank en voeg cultuur aan de gistingstank toe. Beweeg voldoende om een volledig mengsel (dit kan ook door een online mixer worden bereikt) te verkrijgen
Zodra het verkregen, wordt bewegen tegengehouden om de melk toe te staan om tijdens gisting te rusten. Deze die periode zal afhankelijk van het middel variëren - tussen 6 en 8 uren wordt gebruikt.
Aan het eind van gisting (door pH wordt gemeten), wordt het gevormde stollingsmiddel zacht bewogen en verplaatst naar een plaatkoeler door een positieve verplaatsingspomp met een progressieve kamer voor het snelle koelen aan 20 º C, dan in een nieuwe tank opgeslagen en aan de verpakkende machine die dan vervoerd
Het fruit, de pulp en/of de jam zullen onophoudelijk en keurig worden toegevoegd alvorens te verpakken. Na verpakking, zet het product in één kamer en koel het snel aan 12-15 º C met gedwongen - lucht alvorens een andere kamer in te gaan om aan 4 º C. te koelen.

Algemene Informatie:

Oplossing
1. Vloeibare melk het ontvangen en de reconstructiemodule van het melkpoeder

2. Melk het Recycleren Thermische behandeling en Voorbereidingsmodule

3. Melk verpakkingsmodule

4. De module van de kaasproductie

5. De module van de yoghurtproductie

Technische parameters:

Voorbij is trots van zijn ervaring in de zuivelindustrie, die zuivelverwerkingstechnologie meer dan 16 jaar heeft ontwikkeld.
Door onze lange ervaring in melk wordt het verwerkingsmateriaal, verder vaak gevraagd om advies en steun voor bestaande fabrieken en nieuwe fabrieken in ontwikkeling te geven. Onze apparaten kunnen direct aan onze servers door Internet worden aangesloten zoals nodig.
Inleidend stadium
In de eerste fase van het project, wordt onze ervaring gebruikt om machines te selecteren. Aangezien onze verwerkingslijn altijd „eenmalig“ is, denken wij het best om aan een project van bij het begin is deel te nemen. Door onze kennis van de beschikbare melklevering met de verkoopbaarheid van het eindproduct te combineren, kan de beste verwerkingslijn worden bereikt.
Zou u meer over onze dienst willen kennen?
Offerteaanvraag
Postprojectfase
In het recentere stadium van het project, scherjon verleent de naverkoopdienst en opvolgende. Binnen 48 uren na voorbereiding, kunnen onze technici ons bureau verlaten en naar om het even welke bestemming gaan onopgeloste problemen oplossen. In ons pakhuis, kunnen alle relevante vervangstukken rond de wereld zonodig worden verscheept.

Installatietermijnen:

1. 50-60 dagen voor installatie en het opdragen.

2. VOORBIJ Co., verstrek installatie, het opdragen van al die materiaal langs VOORBIJ Co. wordt geleverd, zoals die in de citaten wordt verklaard.

3. De koper voorziet om de kaartjes van de manierlucht, lokaal verkeer, ruimte en raad, daarnaast loonsdochteronderneming per dag elke ingenieur.

Het belangrijkste doel is een volledige en veelzijdige lijn voor zuivelproducten te verstrekken die gemakkelijk is te vervoeren en te installeren.

Een waaier van productieopties zal beschikbaar zijn: 500, 1.000, 3.000 en 5.000 liter per uur (pasteurisatieapparaatproductie).

Volledig, kunnen wij een kant en klare fabriek verstrekken klaar voor gebruik, met inbegrip van de levering van nut.

Wij kunnen technische trainingscursussen ter plaatse voor installatie volgens klantenbehoeften ook leiden.

De zuivellijn is veelzijdig aangezien het om met de vervaardiging van een specifiek product toestaat te beginnen en de installatie uit te breiden om andere zuivelproducten te vervaardigen door nieuwe modules in een later stadium toe te voegen.