NFC-Verwerkingsfruit Juice Production Line 72 Brix

Fruit Juice Production Line|Fruit Juice Processing Line|Fruit Juice Making Line

Thermische behandelingslijn
De vruchtensappen en/of de gebeëindigde dranken kunnen aan aangewezen thermische behandeling als chemische, fysieke en microbiële stabiliteitsbehandeling worden onderworpen. De pasteurisatie omvat de microbiële stabilisatie van producten door speciale thermische behandeling. De juiste pasteurisatie kan de houdbaarheid van het product verzekeren.
De microbiële inhoud in fruitdranken hangt van de grondstoffen af. De leiding die micro-organismen van deze spanningen vervuilt is gist, vorm en soms bacteriën. Wanneer de pH waarde lager is dan 4,5, groeien de sporen zelden in vruchtensap en frisdranken.
De pasteurisatielijn kan vlakke plaattype, het vrije type van stroomvlakke plaat zijn of tubulair.
De UHT-behandeling kan ook zijn:
Het aseptische vullen behandeling met ultrahoge temperatuur
bewaarmiddel
Het hete vullen
Volgens de thermische behandeling, kan men voorspellen dat:
Ontluchting: het vertegenwoordigt de verwijdering van zuurstof en is de oorzaak van het vernietigen van oxydatie. Zoals voor vruchtensap, kan deoxidization de smaak, de verschijning en de producthoudbaarheid verbeteren: deoxidization kan de degradatie van vitamine C verhinderen, het vullende proces verbeteren en de houdbaarheid van producten verlengen.
De homogenisatie poogt de deeltjesgrootte van vloeibare producten te verminderen en te standaardiseren, hen stabieler te maken, en betere smaak en textuur te verkrijgen. Verhoog de stabiliteit en de homogenisatie van opgeschorte vaste lichamen, verhinder de scheiding van vloeibare fase en stevige fase, en verminder het gebruik van emulgators en additieven.

Tomaat het mengen zich en thermische verwerkingslijn
Het mengen en hete verwerkingslijn zich van tomaat en ketchup.
De gebruikte warmtewisselaar wordt gebruikt voor thermische behandeling van hoge viscositeitsproducten.

De verwerkingscapaciteit is gevarieerd van 60 ton/dag aan 2000 ton/dag.

1. De lijn kan gelijkaardige kenmerken van vruchten behandelen.

2. Het automatische de controlesysteem van de desinfectie vloeibare concentratie, waarborgt effectief het sterilisatieeffect en controleert het desinfectieresidu

3. De efficiënte maalmachine verbeterde het hoge outputpercentage appelen en peren

4. Het gebruiken van de efficiënte trekker van het riemsap om de sapefficiency en het outputpercentage te verbeteren

5. De automatische PLC van het productieproces volledig controle om de arbeidsintensiteit te verminderen en productieefficiency te verbeteren

6. De vacuümverdamping bij lage temperatuur vermindert zeer de aromasubstanties en de voedende verliezen

7. Een verscheidenheid van maatregelen van de energieterugwinning, verhoogden het energiegebruik en verminderen zeer productiekost

8. De tubulaire UHT-sterilisator en het Aseptische die vullen de machine, van de verontreiniging van bacteriën wordt geïsoleerd, verzekeren de veiligheid van het voedsel en breiden de houdbaarheid van het product uit

9. Een volledige reeks van productie met zelfcip-systeem vermindert de arbeidsintensiteit en verzekert de hygiëne op hoog niveau.

Parameters

Het schoonmakende apparaat van CIP
Het schoonmaken principe
Het correcte schoonmaken van verwerkingsinstallaties is het basisvereiste van voedselproductie. De gehele reiniging in de voedselindustrie wordt genoemd desinfectie, die uit twee belangrijke stadia bestaat: het schoonmaken en desinfectie.
Met betrekking tot schoonmaken, gebaseerd op ervaring, adviseren wij lopend na elke procescyclus.
Het schoonmaken principe:
Chemische producten: Gebaseerd op het type en de concentratie van chemische oplossingen (detergentia) gebruikte voor het schoonmaken
Kinetische energie: het gebruik van mechanische macht, zoals onstuimigheid.
Hitte: verwijst naar de het schoonmaken temperatuur van de toepassing. De thermische desinfectie wordt uitgevoerd door warm water volgens het principe van pasteurisatie door te geven. Voor gesloten kringen, is de geadviseerde temperatuur ongeveer 85-90 ° C minstens 15 minuten.