Het principe van mechanische MVR van de stoomcompressie of MVC (mechanische dampcompressie) evaporator is de stoomcompressor te gebruiken om de secundaire die stoom samen te persen door verdamping wordt geproduceerd de hitte en de temperatuur van de secundaire stoom te verbeteren. De samengeperste stoom wordt gepompt in de evaporator als hittebron om zijn voorraadoplossing te verdampen opnieuw, zodat geen externe verse stoom wordt vereist, het doel van verdamping en de concentratie hangt van de zelfomloop van het evaporatorsysteem af. De temperatuur, de druk en de motorsnelheid van het systeem worden gecontroleerd door technieksoftware zoals PLC controlesysteem en configuratiesoftware om de stabiele, efficiënte en intelligente verrichting van de evaporator te handhaven.
Prestatieskenmerken:
1) Zonder de stoomemissie van de afvalhitte, is het energy-saving effect zeer significant, wat aan 10 effect evaporator gelijkwaardig is.
2) De tegen huidige was van secundaire stoom kan worden gerealiseerd door deze technologie te gebruiken, zodat is het gehalte aan droog stof van condensaat veel lager dan dat van multieffect evaporator.
3) Verdamping van de lage temperatuur wordt de negatieve druk (50-90 ℃) gebruikt om de denaturatie op hoge temperatuur van verdampte materialen te verhinderen.
4) MVR de evaporator is een nieuwe generatie van traditionele multieffect dalende filmevaporator. Het wordt opnieuw gebruikt door was tegen de stroom in en recompressie van secundaire stoom op basis van enige effect evaporator. Alle materialen geschikt voor enig effect en multieffect evaporatoren zijn geschikt voor MVR evaporatoren, die technisch volledig vervangbaar, zijn en betere milieubescherming en energie - besparingskenmerken hebben. wegens zijn opmerkelijke energy-saving begon het effect, MVR evaporatortechnologie zich snel in het buitenland in de jaren '70 te ontwikkelen en is wijd gebruikt op vele productiegebieden, zoals industriële waterzuiveringsinstallatie, zuivelfabriek, suiker die, zetmeel, alumina, papierfabricage, caprolactam, zeewaterontzilting, cokesfabriek die (zwaveldioxyde terugkrijgen om zwavelammoniak te produceren) etc. maken, de zoute chemische industrie.
Technische parameters: (de verdampingscapaciteit wordt ontworpen volgens klantenbehoeften)
| Model | Bymvr-0,5 | Bymvr-1 | Bymvr-1,5 | Bymvr-2 | Bymvr-5 | Bymvr-10 | Bymvr-15 |
| Verdamping | 500kg/Hr | 1000kg/Hr | 1500kg/Hr | 2000kg/Hr | 5000kg/Hr | 10000kg/Hr | 15000kg/Hr |
| Inham verzadigd stoomvolume (kg/u) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| De temperatuur van de inhamverzadiging (℃) | 55,295 | 71,631 | 82,109 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| De stijging van de afzettemperatuur (℃) | 12,590 | 14,145 | 15,185 | 16,000 | 16,000 | 16,000 | 16,000 |
| De temperatuur van de afzetverzadiging (℃) | 67,885 | 85,776 | 97,294 | 106,000 | 106,000 | 106,000 | 106,000 |
| De drukkpa van de inhamverzadiging (a) | 15,975 | 33,441 | 51,567 | 70,117 | 70,117 | 70,117 | 70,117 |
| De drukkpa van de afzetverzadiging (a) | 28,432 | 59,596 | 91,921 | 125,029 | 125,029 | 125,029 | 125,029 |
| Compressieverhouding | 1,780 | 1,782 | 1,783 | 1,783 | 1,783 | 1,783 | 1,783 |
| Motormacht (kW) | 40 | 55 | 75 | 95 | 132 | 550 | 640 |
| De stroom van het afzetvolume (m^3/s) | 0,795 | 0,7971 | 0,7985 | 0,7997 | 0,7997 | 0,7997 | 0,7997 |
| De stroom van het afzetvolume (m^3/s) | 22,736 | 22,795 | 22,837 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 22.87 |
| De stroom van het afzetvolume (m^3/s) | 4X4X10 | 6X4.5X12 | 8X5.5X14 | 8X5.5X14 | 9.5X6X15 | 12.6X6.5X17 | 13.6X7X1 |